◆Modelo: | RM-3 |
◆Max.Forming Area: | 820*620mm |
◆Max.Forming Taas: | 100mm |
◆Max.Sheet Thickness(mm): | 1.5 mm |
◆Max Air Pressure(Bar): | 6 |
◆Bilis ng Dry Cycle: | 61/cyl |
◆Claping Force: | 80T |
◆ Boltahe: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo Motor: | Yaskawa |
◆Reducer: | GNORD |
◆Aplikasyon: | mga tray, lalagyan, kahon, takip, atbp. |
◆Mga Pangunahing Bahagi: | PLC, Engine, Bearing, Gearbox, Motor, Gear, Pump |
◆Angkop na Materyal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.magkaroon ng amag Mga sukat | Clamping Force | Bilis ng Dry Cycle | Max.Sheet kapal | Max.Foming taas | Max.Air Presyon | Angkop na Materyal |
820x620mm | 80T | 61/cycle | 1.5mm | 100mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Mahusay na produksyon: Ang makina ay gumagamit ng isang awtomatikong sistema ng kontrol, na maaaring mabilis at mahusay na kumpletuhin ang paghuhulma, paggupit at pagpapalletize ng mga produktong plastik.Mayroon itong mga function ng mabilis na pag-init, pagbuo ng mataas na presyon at tumpak na pagputol, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.
✦ Flexible at diverse: Ang makinang ito ay nilagyan ng maraming istasyon, na maaaring iakma sa paggawa ng iba't ibang uri at laki ng mga produktong plastik.Sa pamamagitan ng pagpapalit ng amag, ang mga produkto ng iba't ibang mga hugis ay maaaring gawin, tulad ng mga plato, pinggan, lalagyan, atbp. Kasabay nito, maaari din itong i-customize ayon sa mga pangangailangan upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan ng iba't ibang mga customer.
✦ Lubos na awtomatiko: Ang makina ay may automated na operasyon at control system, na maaaring magkaroon ng isang automated na linya ng produksyon.Ito ay nilagyan ng awtomatikong pagpapakain, awtomatikong pagbubuo, awtomatikong pagputol, awtomatikong palletizing at iba pang mga function.Ang operasyon ay simple at maginhawa, binabawasan ang manu-manong interbensyon at binabawasan ang gastos ng mga human resources.
✦ Pagtitipid sa enerhiya at proteksyon sa kapaligiran: Ang makina ay gumagamit ng isang high-efficiency na sistema ng pag-init at disenyo ng pagtitipid ng enerhiya, na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.Kasabay nito, mayroon din itong tumpak na kontrol sa temperatura at sistema ng paglilinis ng emisyon, na binabawasan ang polusyon sa kapaligiran.
Ang 3-station thermoforming machine ay angkop para sa food packaging, catering industry at iba pang larangan, na nagbibigay ng kaginhawahan at ginhawa para sa buhay ng mga tao.
Paghahanda ng Kagamitan:
Tiyakin na ang 3-station thermoforming machine ay ligtas na nakakonekta at naka-on, kasama ang lahat ng mga hakbang sa kaligtasan upang maiwasan ang anumang mga sakuna sa panahon ng operasyon.
Magsagawa ng masusing inspeksyon ng heating system, cooling system, pressure system, at iba pang function upang ma-verify na gumagana ang mga ito nang normal at handa na para sa produksyon.
Maingat na i-install ang mga kinakailangang hulma, i-double check upang matiyak na ang mga ito ay ligtas na nakakabit sa lugar, na pinapaliit ang panganib ng maling pagkakahanay o mga aksidente sa panahon ng proseso ng paghubog.
Paghahanda ng Hilaw na Materyal:
Simulan ang proseso sa pamamagitan ng paghahanda ng angkop na plastic sheet para sa paghubog, tinitiyak na natutugunan nito ang kinakailangang sukat at kapal na mga detalye na kinakailangan ng mga hulma.
Pumili ng mga de-kalidad na plastic na materyales na magbibigay ng pinakamainam na resulta sa panahon ng proseso ng thermoforming, na magpapahusay sa kahusayan at pangkalahatang kalidad ng mga huling produkto.
Mga Setting ng init:
I-access ang control panel ng thermoforming machine at itakda ang temperatura at oras ng pag-init nang naaangkop, isinasaalang-alang ang partikular na plastic na materyal na ginagamit at ang mga kinakailangan sa amag.
Payagan ang thermoforming machine ng sapat na oras upang maabot ang itinalagang temperatura, na ginagarantiyahan na ang plastic sheet ay magiging pliable at handa para sa paghubog.
Pagbubuo - Pagputol - Pagtatambak at Pag-pallet:
Dahan-dahang ilagay ang preheated na plastic sheet sa ibabaw ng molde, siguraduhing ito ay ganap na nakahanay at walang anumang mga wrinkles o distortion na maaaring makakompromiso sa proseso ng pagbuo.
Simulan ang proseso ng paghubog, maingat na paglalapat ng presyon at init sa loob ng tinukoy na time frame upang hubugin ang plastic sheet nang eksakto sa nais na anyo.
Kapag kumpleto na ang pagbubuo, ang bagong hugis na plastik na produkto ay naiwan upang patigasin at palamig sa loob ng amag, bago magpatuloy sa paggupit, at maayos na pagsasalansan para sa maginhawang pagpapalletizing.
Kunin ang Tapos na Produkto:
Maingat na suriin ang bawat tapos na produkto upang matiyak na umaayon ito sa kinakailangang hugis at sumusunod sa itinatag na mga pamantayan ng kalidad, na gumagawa ng anumang kinakailangang pagsasaayos o pagtanggi kung kinakailangan.
Paglilinis at Pagpapanatili:
Sa pagkumpleto ng proseso ng pagmamanupaktura, patayin ang thermoforming machine at idiskonekta ito mula sa pinagmumulan ng kuryente upang makatipid ng enerhiya at mapanatili ang kaligtasan.
Linisin nang lubusan ang mga amag at kagamitan upang maalis ang anumang natitirang plastik o mga labi, pinapanatili ang mahabang buhay ng mga amag at maiwasan ang mga potensyal na depekto sa mga hinaharap na produkto.
Magpatupad ng regular na iskedyul ng pagpapanatili upang siyasatin at serbisyuhan ang iba't ibang bahagi ng kagamitan, na ginagarantiyahan na ang thermoforming machine ay nananatili sa pinakamainam na kondisyon sa pagtatrabaho, na nagpo-promote ng kahusayan at mahabang buhay para sa tuluy-tuloy na produksyon.