◆ Model: | RM-3 |
◆ MAX.FORMING AREA: | 820*620mm |
◆ Max.Forming Taas: | 100mm |
◆ Max.sheet kapal (mm): | 1.5 mm |
◆ Max air pressure (bar): | 6 |
◆ Mabilis na bilis ng siklo: | 61/cyl |
◆ Force ng claping: | 80t |
◆ Boltahe: | 380v |
◆ PLC: | Keyence |
◆ Servo motor: | Yaskawa |
◆ Reducer: | Gnord |
◆ Application: | mga tray, lalagyan, kahon, lids, atbp. |
◆ Mga pangunahing sangkap: | PLC, engine, tindig, gearbox, motor, gear, pump |
◆ Ang angkop na materyal: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Magkaroon ng amag Sukat | Clamping Force | Bilis ng dry cycle | Max. Sheet Kapal | Max.foming Taas | Max.air Presyon | Ang angkop na materyal |
820x620mm | 80t | 61/cycle | 1.5mm | 100mm | 6 bar | Pp, ps, alagang hayop, cpet, ops, pla |
✦ Mahusay na produksiyon: Ang makina ay nagpatibay ng isang awtomatikong sistema ng kontrol, na maaaring mabilis at mahusay na kumpletuhin ang paghuhulma, pagputol at pag -asa ng mga produktong plastik. Mayroon itong mga pag -andar ng mabilis na pag -init, mataas na presyon na bumubuo at tumpak na pagputol, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.
✦ nababaluktot at magkakaibang: Ang makina na ito ay nilagyan ng maraming mga istasyon, na maaaring maiakma sa paggawa ng iba't ibang uri at laki ng mga produktong plastik. Sa pamamagitan ng pagbabago ng amag, ang mga produkto ng iba't ibang mga hugis ay maaaring magawa, tulad ng mga plato, kagamitan sa table, lalagyan, atbp sa parehong oras, maaari rin itong ipasadya ayon sa mga pangangailangan upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan ng iba't ibang mga customer.
✦ Mataas na awtomatiko: Ang makina ay may isang awtomatikong operasyon at control system, na maaaring mapagtanto ang isang awtomatikong linya ng produksyon. Nilagyan ito ng awtomatikong pagpapakain, awtomatikong bumubuo, awtomatikong paggupit, awtomatikong palyete at iba pang mga pag -andar. Ang operasyon ay simple at maginhawa, pagbabawas ng manu -manong interbensyon at pagbabawas ng gastos ng mga mapagkukunan ng tao.
✦ Pag-save ng Enerhiya at Proteksyon sa Kapaligiran: Ang makina ay nagpatibay ng isang sistema ng pag-init ng mataas na kahusayan at disenyo ng pag-save ng enerhiya, na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Kasabay nito, mayroon din itong tumpak na kontrol sa temperatura at sistema ng paglilinis ng paglabas, na binabawasan ang polusyon sa kapaligiran.
Ang 3-station thermoforming machine ay angkop para sa packaging ng pagkain, industriya ng pagtutustos at iba pang mga patlang, na nagbibigay ng kaginhawaan at ginhawa para sa buhay ng mga tao.
Paghahanda ng kagamitan:
Tiyakin na ang 3-station thermoforming machine ay ligtas na konektado at pinapagana, kasama ang lahat ng mga hakbang sa kaligtasan upang maiwasan ang anumang mga mishaps sa panahon ng operasyon.
Magsagawa ng isang masusing pag -iinspeksyon ng sistema ng pag -init, sistema ng paglamig, sistema ng presyon, at iba pang mga pag -andar upang mapatunayan na sila ay gumagana nang normal at handa na para sa paggawa.
Maingat na i-install ang mga kinakailangang hulma, dobleng pag-check upang matiyak na sila ay ligtas na na-fasten sa lugar, na binabawasan ang panganib ng maling pag-misalignment o aksidente sa panahon ng proseso ng paghuhulma.
Paghahanda ng hilaw na materyal:
Simulan ang proseso sa pamamagitan ng paghahanda ng isang angkop na plastik na sheet para sa paghubog, tinitiyak na nakakatugon ito sa kinakailangang sukat at mga pagtutukoy ng kapal na hinihiling ng mga hulma.
Piliin ang mataas na kalidad na mga plastik na materyales na magbibigay ng pinakamainam na mga resulta sa panahon ng proseso ng thermoforming, pagpapahusay ng kahusayan at pangkalahatang kalidad ng mga pangwakas na produkto.
Mga setting ng init:
I -access ang control panel ng thermoforming machine at itakda ang temperatura ng pag -init at oras na naaangkop, na isinasaalang -alang ang tukoy na materyal na plastik na ginagamit at ang mga kinakailangan sa amag.
Payagan ang sapat na oras ng thermoforming machine upang maabot ang itinalagang temperatura, na ginagarantiyahan na ang plastic sheet ay nagiging pliable at handa na para sa paghubog.
Pagbubuo - Pagputol - Stacking at Palletizing:
Dahan -dahang ilagay ang preheated plastic sheet sa ibabaw ng amag, tinitiyak na ito ay perpektong nakahanay at libre mula sa anumang mga wrinkles o distortions na maaaring makompromiso ang proseso ng pagbubuo.
Simulan ang proseso ng paghuhulma, maingat na nag -aaplay ng presyon at init sa loob ng tinukoy na time frame upang hubugin ang plastik na sheet nang tumpak sa nais na form.
Kapag kumpleto ang pagbuo, ang bagong hugis na produktong plastik ay naiwan upang palakasin at cool sa loob ng amag, bago magpatuloy upang i -cut, at maayos na pag -stack para sa maginhawang palyete.
Alisin ang natapos na produkto:
Suriin ang bawat natapos na produkto nang maingat upang matiyak na umaayon ito sa kinakailangang hugis at sumunod sa itinatag na mga pamantayan ng kalidad, na gumagawa ng anumang kinakailangang pagsasaayos o pagtanggi kung kinakailangan.
Paglilinis at Pagpapanatili:
Sa pagkumpleto ng proseso ng pagmamanupaktura, ibagsak ang thermoforming machine at idiskonekta ito mula sa mapagkukunan ng kuryente upang makatipid ng enerhiya at mapanatili ang kaligtasan.
Linisin nang lubusan ang mga hulma at kagamitan upang maalis ang anumang natitirang plastik o labi, pinapanatili ang kahabaan ng mga hulma at maiwasan ang mga potensyal na depekto sa mga produkto sa hinaharap.
Ipatupad ang isang regular na iskedyul ng pagpapanatili upang siyasatin at serbisyo ang iba't ibang mga sangkap ng kagamitan, na ginagarantiyahan na ang thermoforming machine ay nananatili sa pinakamainam na kondisyon ng pagtatrabaho, na nagtataguyod ng kahusayan at kahabaan ng buhay para sa patuloy na paggawa.