◆ Model: | RM-2R |
◆ MAX.FORMING AREA: | 820*620mm |
◆ Max.Forming Taas: | 80mm |
◆ Max.sheet kapal (mm): | 2 mm |
◆ Max air pressure (bar): | 8 |
◆ Mabilis na bilis ng siklo: | 48/cyl |
◆ Force ng claping: | 65t |
◆ Boltahe: | 380v |
◆ PLC: | Keyence |
◆ Servo motor: | Yaskawa |
◆ Reducer: | Gnord |
◆ Application: | mga tray, lalagyan, kahon, lids, atbp. |
◆ Mga pangunahing sangkap: | PLC, engine, tindig, gearbox, motor, gear, pump |
◆ Ang angkop na materyal: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Magkaroon ng amag Sukat | Clamping Force | Bilis ng dry cycle | Max. Sheet Kapal | Max.foming Taas | Max.air Presyon | Ang angkop na materyal |
820x620mm | 65t | 48/ikot | 2mm | 80mm | 8 bar | Pp, ps, alagang hayop, cpet, ops, pla |
✦ Mahusay na produksiyon: Ang kagamitan ay nagpatibay ng isang disenyo ng dalawang-istasyon, na maaaring magsagawa ng pagbuo at pagputol nang sabay, lubos na pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. In-die cutting ang sistema ng pagputol ng die ay nagbibigay-daan sa mabilis at tumpak na pagputol, na ginagawang mas mahusay ang proseso ng paggawa.
✦ Positibo at negatibong presyon na bumubuo: Ang modelong ito ay may pag -andar ng positibo at negatibong presyon na bumubuo, sa pamamagitan ng pagkilos ng init at presyon, ang plastik na sheet ay ipinagpapalit sa nais na hugis ng produkto. Ang positibong pagbubuo ng presyon ay ginagawang maayos at pare -pareho ang ibabaw ng produkto, habang ang negatibong presyon ng pagbubuo ay nagsisiguro ng kawastuhan ng malukot at matambok ng produkto, na ginagawang mas matatag ang kalidad ng produkto.
✦ Awtomatikong pag -stack: Ang kagamitan ay nilagyan ng isang online na palletizing system, na maaaring mapagtanto ang awtomatikong pag -stack ng mga natapos na produkto. Ang nasabing isang awtomatikong sistema ng pag -stack ay lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at binabawasan ang intensity ng paggawa.
✦ Flexible at Diverse Product Production: Ang modelong ito ay pangunahing angkop para sa paggawa ng mga maliliit na produktong may taas tulad ng mga magagamit na sarsa ng tasa, plato, at lids. Ngunit sa parehong oras, maaari rin itong umangkop sa mga pangangailangan ng iba't ibang mga sukat ng produkto at mga hugis. Sa pamamagitan ng pagbabago ng mga hulma at pag -aayos ng mga parameter, maaaring magawa ang iba't ibang mga produkto.
Ang 2-station thermoforming machine na ito ay malawakang ginagamit sa mga industriya ng pagkain at industriya ng pagtutustos. Sa mga pakinabang at kakayahang umangkop nito, nagbibigay ito ng mga negosyo na may mataas na kalidad at mga solusyon sa paggawa ng mataas na kahusayan.
Panimula:
Ang Thermoforming ay isang maraming nalalaman at mahusay na proseso ng pagmamanupaktura na ginagamit sa iba't ibang mga industriya. Upang matiyak ang walang tahi na produksiyon at kalidad ng top-notch, ang wastong paghahanda ng kagamitan, hilaw na paghawak ng materyal, at pagpapanatili ay mahalaga.
Paghahanda ng kagamitan:
Bago magsimula ng produksiyon, i-verify ang matatag na koneksyon at supply ng kuryente ng iyong 2-istasyon na thermoforming machine. Magsagawa ng isang masusing pag -iinspeksyon ng pag -init, paglamig, mga sistema ng presyon, at iba pang mga pag -andar upang masiguro ang kanilang normal na operasyon. Ligtas na i -install ang mga kinakailangang hulma, tinitiyak na perpektong nakahanay upang maiwasan ang anumang mga potensyal na mishaps sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.
Paghahanda ng hilaw na materyal:
Magsimula sa pamamagitan ng pagpili ng isang plastic sheet na angkop para sa paghubog, tinitiyak na nakahanay ito sa mga tiyak na kinakailangan ng proyekto. Bigyang -pansin ang laki at kapal, dahil ang mga salik na ito ay makabuluhang nakakaapekto sa integridad ng panghuling produkto. Sa pamamagitan ng isang maayos na plastic sheet, inilalagay mo ang pundasyon para sa mga walang kamali-mali na mga resulta ng thermoforming.
Mga setting ng init:
Buksan ang control panel ng iyong thermoforming machine at itakda ang temperatura ng pag -init at oras. Isaalang -alang ang mga katangian ng materyal na plastik at mga kinakailangan sa amag kapag gumagawa ng mga pagsasaayos na ito. Payagan ang thermoforming machine sapat na oras upang maabot ang set ng temperatura, tinitiyak ang plastic sheet na nakukuha ang nais na lambot at kakayahang makahubog para sa pinakamainam na paghuhubog.
Bumubuo - Stacking:
Maingat na ilagay ang preheated plastic sheet sa ibabaw ng amag, tinitiyak na ito ay namamalagi at makinis. Simulan ang proseso ng paghubog, pagbibigay kapangyarihan sa amag upang mag -aplay ng presyon at init sa loob ng itinalagang time frame, husay na humuhubog sa plastic sheet sa nais nitong form. Post-form, hayaan ang plastik na palakasin at cool sa pamamagitan ng amag, na nagpapatuloy sa sistematikong maayos na pag-stack para sa mahusay na palyete.
Alisin ang natapos na produkto:
Lubusang suriin ang bawat natapos na produkto upang matiyak na natutugunan nito ang kinakailangang hugis at sumunod sa pinakamataas na pamantayan ng kalidad. Ang masusing pagsusuri na ito ay ginagarantiyahan na ang mga walang kamali -mali na likha lamang ang nag -iiwan sa linya ng paggawa, na semento ang iyong reputasyon para sa kahusayan.
Paglilinis at Pagpapanatili:
Upang mapanatili ang kahusayan ng iyong kagamitan sa thermoforming, magpatibay ng isang masigasig na gawain sa paglilinis at pagpapanatili. Pagkatapos gamitin, i -power down ang thermoforming machine at idiskonekta ito mula sa mapagkukunan ng kuryente. Magsagawa ng masusing paglilinis ng mga hulma at kagamitan upang maalis ang anumang natitirang plastik o labi. Regular na suriin ang iba't ibang mga sangkap ng kagamitan upang matiyak ang kanilang pinakamainam na pag -andar, pag -secure ng walang tigil na pagiging produktibo.